航空管件的加工對于機床以及工程師的編程、夾具以及加工工藝都有很高的要求，這類工件通常都需要進行五軸聯(lián)動加工。本次我們?yōu)槟谒蚜_了美國工程師加工通過五軸CNC機床加工航空管件的是實例，希望您看了之后能有所收獲。

 數(shù)控雕銑機（俗稱CNC）加工是指使用計算機編程和機電設(shè)備根據(jù)需要自動進行金屬零件（和非金屬）加工，CNC機床根據(jù)程序?qū)ぜM行所有操作，以提供最終產(chǎn)品。

從使用穿孔帶卡的數(shù)控(NC) 加工工藝發(fā)展而來，CNC 加工是一種制造工藝，它利用計算機控制來操作和操縱機器和切割工具來塑造原材料——例如金屬、塑料、木材、泡沫、復合等—轉(zhuǎn)化為定制零件和設(shè)計。

CNC機床可以達到非常高的精度水平。然而，在 CNC 機床上以最高的精度運行零件銑削是一項昂貴且耗時的工作。這就是加工公差的來源。由于不同的零件需要不同程度的精度，設(shè)計人員指定該零件所需的特定公差是經(jīng)濟的。

使用90°銑刀時，切削力主要集中在徑向。在長懸伸條件下，這會導致銑刀搖擺；然而，在銑削薄壁/振動敏感零件時，低軸向力是有利的。45°銑刀可產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力。圓刀片銑刀 將大部分力沿主軸向上引導，尤其是在切削深度較小時。此外，10°銑刀將主切削力傳遞到主軸，從而減少了長刀具懸伸引起的振動。為工藝選擇盡可能小的直徑

質(zhì)量控制是每個行業(yè)的一個重要方面——無論是產(chǎn)品、零件、流程、工具還是機器。今天，制造商正在選擇CNC 加工而不是傳統(tǒng)加工它提供了幾個優(yōu)點。盡管 CNC 加工比傳統(tǒng)加工可確保更高的生產(chǎn)率和更少的錯誤，但質(zhì)量檢查仍然是制造過程中不可或缺的一部分。質(zhì)量控制和檢查在加工的各個階段進行。此外，質(zhì)量保證是這里的一個重要方面，它不同于質(zhì)量控制。質(zhì)量保證是指由組織和授權(quán)機構(gòu)設(shè)定的進行質(zhì)量檢驗的過程。這也包括相關(guān)文檔。因此，我們可以說質(zhì)量保證是流程和文檔的建立，而質(zhì)量控制是定期或按要求實施。這篇文章討論了用于 CNC 加工的此類質(zhì)量檢查和方法的重要性。