質(zhì)量控制是每個行業(yè)的一個重要方面——無論是產(chǎn)品、零件、流程、工具還是機器。今天，制造商正在選擇CNC 加工而不是傳統(tǒng)加工它提供了幾個優(yōu)點。盡管 CNC 加工比傳統(tǒng)加工可確保更高的生產(chǎn)率和更少的錯誤，但質(zhì)量檢查仍然是制造過程中不可或缺的一部分。質(zhì)量控制和檢查在加工的各個階段進行。此外，質(zhì)量保證是這里的一個重要方面，它不同于質(zhì)量控制。質(zhì)量保證是指由組織和授權(quán)機構(gòu)設(shè)定的進行質(zhì)量檢驗的過程。這也包括相關(guān)文檔。因此，我們可以說質(zhì)量保證是流程和文檔的建立，而質(zhì)量控制是定期或按要求實施。這篇文章討論了用于 CNC 加工的此類質(zhì)量檢查和方法的重要性。

產(chǎn)品生命周期階段和質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ?/p>

在任何產(chǎn)品開發(fā)過程中，過程監(jiān)控和檢查都同樣重要。

檢查分三個級別進行，如下所述：

機床精度測試：在該模式下，檢查機床的對中和運動精度。檢查各種其他參數(shù)，例如主軸、支架、軸等的方向。主軸應(yīng)垂直于工作臺。軸的角度和彎曲必須準(zhǔn)確。檢查線性軸。

零件或產(chǎn)品測試：在此模式下，檢查零件尺寸和位置。這還包括檢查定位、表面光潔度和形狀等參數(shù)。還根據(jù)要求或應(yīng)用檢查尺寸和幾何公差。

過程監(jiān)控和控制：這包括檢查每個階段的過程步驟，以避免與過程相關(guān)的錯誤，這可能導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品或不必要的制造延遲。產(chǎn)品生命周期有不同的階段，從構(gòu)思或概念化開始。然后是設(shè)計、可行性研究、分析、試生產(chǎn)階段、測試、批量生產(chǎn)等。這里的質(zhì)量檢查涉及各個層面。

CNC加工質(zhì)量檢驗時要檢查的參數(shù)

以下是您在數(shù)控機床質(zhì)量檢查過程中必須檢查的一些參數(shù)：

當(dāng)使用數(shù)控機床生產(chǎn)某個零件時，必須達到快速成型的目的。確保您的機器可以制造所需的產(chǎn)品和原型。

瞄準(zhǔn)嚴(yán)格的公差并確保您的機器提供所需的精度并保持最小的錯誤空間。

檢查數(shù)控設(shè)備上的主軸

確保機器準(zhǔn)確校準(zhǔn)；隨著時間的推移，他們可能會失去它。

如果您沒有裝備精良的 QC 人員，請尋求專業(yè)的測試服務(wù)提供商。

記錄檢查結(jié)果并記錄下來以備將來參考。

選擇 ISO 認證級別；這提供了一定的可信度。

如果您將此功能外包，請檢查服務(wù)提供商的可信度并與他們保持開放的溝通。

如果您在您的工廠租賃或購買此設(shè)備，請確保檢查機器的所有功能并要求保修。