硬質(zhì)合金

這是指由難熔金屬碳化物和金屬粘合劑組成的燒結(jié)復(fù)合材料。在目前使用的金屬碳化物中，碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鉭（NbC）是最常見的成分。鈷金屬作為粘結(jié)劑廣泛用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)；對于某些特殊應(yīng)用，也可以使用其他金屬粘合劑，例如鎳 (Ni)、鐵 (Fe) 等。

密度

這是指材料的質(zhì)量與體積之比。它的體積還包含材料中孔隙的體積。也稱為比重。

碳化鎢 (WC) 的密度為 15.7 g/cm3，鈷 (Co) 的密度為 8.9 g/cm3。因此，隨著鎢鈷合金（WC-Co）中鈷（Co）含量的降低，整體密度會增加。而碳化鈦（TiC）的密度比碳化鎢小，只有4.9g/cm3，所以如果加入TiC，或其他密度較低的成分，整體密度會降低。

在材料的某些化學成分的情況下，材料中孔隙的增加導致密度的降低。

密度通過排水法（阿基米德定律）測量。

硬度

這是指材料抵抗塑性變形的能力。

維氏硬度（HV）在國際上被廣泛使用。這種硬度測量方法是指在一定載荷條件下，用金剛石穿透試樣表面，測量壓痕大小而得到的硬度值。

洛氏硬度 (HRA) 是另一種常用的硬度測量方法。它使用標準金剛石錐體的穿透深度來測量硬度。

維氏硬度測量法和洛氏硬度測量法均可用于硬質(zhì)合金硬度的測量，兩者可以相互轉(zhuǎn)換。

抗彎強度

樣品乘以兩個支點上的簡支梁，并在兩個支點的中心線上施加載荷，直到樣品斷裂。根據(jù)斷裂所需的載荷和試樣的截面積，采用纏繞公式計算出的值。也稱為橫向斷裂強度或抗彎強度。

在鎢鈷合金（WC-Co）中，隨著鎢鈷合金中鈷（Co）含量的增加，抗彎強度增加，但當鈷（Co）含量達到15%左右時，抗彎強度達到最大值價值。開始下降。

彎曲強度通過幾個測量值的平均值來測量。該值也會隨著試樣幾何形狀、表面狀況（光滑度）、內(nèi)應(yīng)力和材料內(nèi)部缺陷的變化而變化。因此，抗彎強度只是強度的衡量標準，不能以抗彎強度值作為選材的依據(jù)。

孔隙率

硬質(zhì)合金是由粉末冶金工藝通過壓制和燒結(jié)生產(chǎn)的。由于該過程的性質(zhì)，產(chǎn)品的冶金結(jié)構(gòu)中可能存在殘余孔隙的痕跡。

使用孔徑范圍和分布的圖比較程序評估殘余空隙體積。

A型（A型）：小于10微米。

B型（B型）：在10μm和25μm之間。

孔隙率的降低可以有效提高產(chǎn)品的綜合性能。壓力燒結(jié)工藝是降低孔隙率的有效手段。

脫碳

硬質(zhì)合金燒結(jié)后含碳量不足。

產(chǎn)品脫碳時，組織由WC-Co變?yōu)閃2CCo2或W3CCo3。硬質(zhì)合金 (WC) 中碳化鎢的理想碳含量為 6.13%（重量）。當含碳量過低時，產(chǎn)品中會出現(xiàn)明顯的缺碳結(jié)構(gòu)。

脫碳大大降低了碳化鎢水泥的強度，使其更脆。

滲碳

是指硬質(zhì)合金燒結(jié)后的碳含量過高。

硬質(zhì)合金 (WC) 中碳化鎢的理想碳含量為 6.13%（重量）。當含碳量過高時，產(chǎn)品中會出現(xiàn)明顯的滲碳組織。產(chǎn)品中會有明顯過量的游離碳。

游離碳大大降低了碳化鎢的強度和耐磨性。

相檢測中的C型氣孔表示滲碳程度。

強制力

矯頑力是通過將硬質(zhì)合金中的磁性材料磁化到飽和狀態(tài)然后將其退磁來測量的剩磁力。

硬質(zhì)合金相的平均粒徑與矯頑力有直接關(guān)系：磁化相的平均粒徑越細，矯頑力值越高。

磁飽和

鈷 (Co) 具有磁性，而碳化鎢 (WC)、碳化鈦 (TiC)、碳化鉭 (TaC) 和碳化鉭 (VC) 是非磁性的。因此，首先測量一種材料中鈷的磁飽和值，然后與純鈷樣品的相應(yīng)值進行比較，可以得到鈷結(jié)合相的合金化程度，因為磁飽和受合金元素的影響. 因此，可以測量粘結(jié)相的任何變化。該方法可用于確定理想碳含量的偏差，因為碳在成分控制中起著重要作用。

低磁飽和值表明低碳含量和脫碳的潛力。

高磁飽和值表明存在游離碳和滲碳。

鈷池

金屬鈷（Co）結(jié)合劑與碳化鎢燒結(jié)后，可能會產(chǎn)生過量的鈷，這種現(xiàn)象稱為“鈷池”。這主要是由于燒結(jié)溫度過低，材料成型密度不足，或HIP（壓力燒結(jié)）處理時孔隙被鈷填充。鈷池的大小是通過比較金相照片來確定的。

硬質(zhì)合金中鈷池的存在可能會影響材料的耐磨性和強度。