陶瓷吸盤多用于真空吸持設(shè)備，一般是用氧化鋁陶瓷制成，在加工行業(yè)里的人，說到特種陶瓷，就會聯(lián)想到“硬”這個字，沒錯，特種陶瓷是一種很硬又脆的材料，加工起來特別不方便，但市場對特種陶瓷的需求量大，特種陶瓷也成為加工行業(yè)的一塊“蛋糕”，誰啃誰香，那由氧化鋁陶瓷制成的陶瓷吸盤在加工過程中都有哪些常見問題？

一、加工工藝不夠精湛，想要加工陶瓷吸盤，就要了解氧化鋁陶瓷的性質(zhì)，并為其制定一套合適的加工流程，需要對陶瓷材料非常了解的技術(shù)人員才能做好這一點，所以有的廠生產(chǎn)出來的陶瓷吸盤質(zhì)量不好就是因為加工工藝不夠精湛。要想加工一塊質(zhì)量好的陶瓷吸盤需要一名熟練的操機師傅，先用磨床對材料進行研磨，磨出與樣品相同的形狀，老練的師傅還不會磨得完全一樣，至少會在厚度上預(yù)留一兩個C，為什么這樣做后面會有說明，在磨床上加工完后，就進入了CNC加工，CNC加工主要是鉆孔，這些孔大部分作用在真空吸持上，鉆孔時，下刀速度絕對不能快，氧化鋁陶瓷比起其他材料太脆了，一快就會讓陶瓷崩裂，一崩裂就廢了一塊材料，所以鉆孔必須在保證材料不會大幅度崩裂的同時，用最快的速度提升效率，為什么說不會大幅度崩裂，因為再慢的速度，在鉆孔到底時，材料底部都可能會在孔的表面周圍裂出一道紋，雖然不是全都會，但也有，裂紋不處理掉，使用時會漏氣，用在真空吸持上的零件一漏氣還談什么真空，這時前面預(yù)留的厚度就產(chǎn)生作用了，最后再放到磨床，把預(yù)留的量去掉，去掉裂紋的同時保證了陶瓷吸盤的質(zhì)量，這樣整一套流程就完成了；

二、CNC加工問題，能生產(chǎn)高質(zhì)量陶瓷吸盤并且效率高的廠家，在CNC加工時用的基本是陶瓷專用CNC，這類機床加工陶瓷材料的效率非常高，打出來孔也是平整光滑，不會有刀紋產(chǎn)生。

   加工氧化鋁陶瓷吸盤可能會遇到的問題大概就這么多，要想質(zhì)量好，總結(jié)起來就是設(shè)備要好，加工工藝要精湛。鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種專用機床，做陶瓷材料的加工必須要使用陶瓷專用雕銑機，陶瓷雕銑機價格咨詢電話136 998 99025。