XTH-TC650氧化鋁陶瓷精雕機是一種用于先進特種陶瓷加工的新型cnc機床，目前市場上專用于加工的陶瓷的加工中心還不多。我司深耕陶瓷領(lǐng)域多年，推出了多款用于陶瓷加工的機床。采用多層防護設(shè)計，能夠有效的抑制粉塵，延長機床的使用壽命。氧化鋁陶瓷精雕機的機床剛性也是非常重要的技術(shù)指標(biāo)，“鑫騰輝”品牌的陶瓷加工中心相比傳統(tǒng)機床重量提升600kg，機床運行時的振動更小。

◆優(yōu)化升級床身結(jié)構(gòu)，重量配重新規(guī)劃，讓機床在加工過程中更加穩(wěn)定。

◆主軸轉(zhuǎn)速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環(huán)形噴射冷卻，時刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆陶瓷手機背蓋、特種陶瓷結(jié)構(gòu)件CNC加工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

陶瓷加工中心參數(shù)

陶瓷加工中心的機械結(jié)構(gòu)特點

為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時還將Y軸方向的導(dǎo)軌安裝面提升50mm，這樣從結(jié)構(gòu)上提升了機臺的被動防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風(fēng)琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

氧化鋁纖維是高性能無機纖維中的重要一類，其主要成分為Al2O3，有的還含有SiO2和B2O3等金屬氧化物成分。具有高強度、超常的耐熱性和耐高溫氧化性的優(yōu)點，可在更高溫度下保持很好的抗拉強度，長期使用溫度在1450-1600℃；而且表面活性好，易與樹脂、金屬、陶瓷基體復(fù)合，形成諸多性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛的復(fù)合材料，被認(rèn)為是最具有潛力的高溫材料。

多晶氧化鋁纖維和氧化鋁短纖維

制備上，牛雙蛟等采用聚乙二醇為模板導(dǎo)向劑，硝酸鋁為鋁源制備出碳酸鋁銨，再經(jīng)過洗滌、抽濾、干燥、煅燒等一系列步驟后就可以得到纖維狀納米氧化鋁。李兆等以Al(NO3)3·9H2O、尿素為原料，采用水熱熱解法合成纖維狀氧化鋁粉體，水熱120℃反應(yīng)24h制備出前驅(qū)體碳酸鋁銨，前驅(qū)體經(jīng)高溫灼燒后可以合成出物相純凈、結(jié)晶情況良好的纖維狀納米氧化鋁。

應(yīng)用上，氧化鋁纖維在航天、航空工業(yè)可作為絕熱材料使用；也可作為增強體用于制作鋁、鎂、鐵、鎳、銅、鈦以及其他各種金屬的合金；另外用氧化鋁纖維制備的隔熱襯護材料可以應(yīng)用于1400℃以上的工作溫度，因此在鋼鐵工業(yè)、石油化工業(yè)、陶瓷制備業(yè)中的各種爐窯中都能得到應(yīng)用。

棒狀氧化鋁

棒狀材料，作為一種一維材料，具有很多其他形貌所不具備的優(yōu)勢，如具有高的介電常數(shù)、良好的熱力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能以及出色的機械性能，這些都使得棒狀氧化鋁成為人們關(guān)注的熱點。

制備方面，劉輝等使用硝酸鋁作鋁源，PEG作模板劑，尿素作沉淀劑，首先通過反應(yīng)物之間的相互作用，生成氫氧化碳酸鋁銨，在通過水熱反應(yīng)，使得氫氧化碳酸鋁銨鏈接在PEG長鏈上，生成棒狀的氧化鋁前驅(qū)體，煅燒后得到了棒狀的氧化鋁納米粉體。上圖就是他們生成的棒狀氧化鋁粉體的SEM圖片。

而劉丞等采用不同的原料制出不同長徑比的棒狀納米氧化鋁。其中，以硅酸鈉和氯化鋁為原料，采用水熱法制備出了長700~800nm，直徑為50nm，長徑比為14~16:1的棒狀納米γ-Al2O3；在以磷酸鈉、硝酸鋁為原料的實驗中則制備出了長徑比為10~13:1的棒狀納米γ-Al2O3。

應(yīng)用方面，由于一維棒狀γ-Al2O3具有非常好的彈性模量，耐高溫氧化性能，因此是一種很好的復(fù)合材料添加劑；而在石油工業(yè)中的渣油加氫處理過程中，利用氧化鋁納米棒可以堆積成開放的孔道，由其作為載體制成的催化劑適合用于內(nèi)擴散控制的反應(yīng)過程；另外由于具有低導(dǎo)磁性、高電介質(zhì)常數(shù)等特性，因此它在半導(dǎo)體和光學(xué)材料等領(lǐng)域也有一定的潛力。