石墨雕銑機(jī)在長時間加工后其主軸內(nèi)部的軸承溫度會慢慢升高：在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表軸承出現(xiàn)了故障。所以停下機(jī)器并判斷處理是關(guān)鍵，那么維修技巧有哪些呢?

1.長時間工作軸承會溫度過高：在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。造成軸承溫度過高原因：負(fù)荷過大潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；軸承保持架或滾動體碎裂等機(jī)構(gòu)裝配過緊（間隙不足）；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2.軸承噪音：石墨雕銑機(jī)機(jī)滾動軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

3.保持架碎裂：潤滑不足座圈歪斜等，和滾動體破碎。

4.滾道表面金屬剝落：石墨雕銑機(jī)機(jī)軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過大會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。

5.軸承座圈裂紋：石墨雕銑機(jī)機(jī)軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸承外圈或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

6.軸承燒傷：燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。

7.座圈滾道嚴(yán)重磨損：可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

以上就是關(guān)于石墨雕銑機(jī)主軸軸承維修問題的講解，更多信息請關(guān)注鑫騰輝數(shù)控的官方網(wǎng)站。