今天網(wǎng)上有位朋友在線咨詢關于雕銑機加工中出現(xiàn)粘刀的問題。其實這個問題也只是加工中的小問題，處理起來也不難，下面我們就來分析下出現(xiàn)這種問題有哪些情況，同時如何解決這個問題。

鑫騰輝數(shù)控從大量客戶實際使用的反饋信息中得知出現(xiàn)雕銑機粘刀的情況主要有這么兩種：

1.切削的材料因高速摩擦產生熱量而融化并粘黏的刀具表面。這種現(xiàn)象在加工非金屬材料中比較易見，這種情況導致的粘刀可以通過一下幾點來解決。

1）首先是更換新刀具或者將刀刃重新打磨，因為新刀具的刀刃比較鋒利，這樣就會降低因切削產生大量的熱量，從而有效降低粘黏的情況發(fā)生。

2）降低主軸轉速：主軸的轉速降低可以降低刀具端面的運轉線速度（這就類似于我們在某個面上做來回的摩擦，來回摩擦的次數(shù)越多就越容易產生熱量）。

3）加大進給速度：當?shù)胥姍C的進給速度提高后，刀具在某一個點位的停留的時間就相對減少，這樣單位體積材料接受的熱能就減少了，避免了材料的融化。

2.雕銑機加工時切削材料纏繞在刀具上引起的粘刀現(xiàn)象。這類情況主要發(fā)生在對金屬材料的加工中，尤其是加工鋁合金材料和鋼料時更容易出現(xiàn)這樣現(xiàn)象。造成這個現(xiàn)象的主要原因是切削線速度過低，而引發(fā)的切削熱過大。具體的解決方案有一下四點：

1）改善加工的冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，以及贈的冷卻液的流速，通過大沖力的切削液將加工時產生的碎屑及時沖走，這樣即能降低刀具產生的熱量又能減少刀具的磨損。

2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

3）適當?shù)恼{高主軸的轉速。

4）減小機床加工的進給速率。

5）針對不同的金屬材料選擇專用的刀具，加工鋼料和加工鋁料就不能使用同一種刀具。

以上就為大家介紹了有關雕銑機加工粘刀的問題及處理方式，如果您還需要獲取更多有關雕銑機加工方面的其他信息，請您到我們的網(wǎng)站咨詢中心內查找。您也可以通過我們的免費技術咨詢熱線：4009-630-833與我們的在線技術團隊聯(lián)系，我們將竭誠的幫您解決您所遇到的現(xiàn)實問題。